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精细陶瓷在化工中的应用、发展和对策

作者:澳门赌场    更新时间:2020-07-18 07:54

  【摘要】文中简单介绍了精细陶瓷的性能,重点介绍了精细陶瓷在医药、化工领域中的应用成果,指出了存在的问题,并对加快发展我国精细陶瓷材料及其在医药、化工领域的应用研究提出了若干对策。

  第 卷 第 期年 月 国 外 建 材 科 技别二 分 精细陶瓷在化工中的应用 、 发展和对策 张长银 武汉医药设计院 摘 要 丈中简单介绍 了精细 陶充的性能 , 点介绍 了精细 陶瓷在医药、 化工领城中的应用成果 , 指 出了存在 的问题 , 并对加快发展我国精细 陶瓷材料及共在医药、 化工领城的应用 研究提出了若干对策 关键词 精细 陶瓷 医药 , 化工 设备 早在 年德国就开始将陶瓷应用于化工领域 , 我国在本世纪 年代也开始生产化工陶瓷设备 , 但都是采用粘土为主要原料烧成的制品 , 是多晶、多相聚集体 , 成分中含有硅酸盐 。 由于传统陶瓷抗拉强度低 、脆性大 , 其应用范围受到了限制 , 往往只能用于强度要求不高的场合 。 随着各种各样精细 陶瓷的 间世 , 精细 陶瓷正 以其优越的耐腐蚀性 、 耐磨性 、 耐高温性 、 高硬度等特点在医药和化工领域 中得到广泛的应用 , 日益发挥着越来越重要的作用 。 精细陶瓷的性能 精细陶瓷是经过精选原料 、 并通过严格控制制造方法得到的致密性物质或结构精细的陶瓷材料 。 其绝大部分是 世纪后 出现的 , 有的只有几年或十几年的历史 , 它们不限于硅酸盐 , 相当部分不含硅酸盐 , 不用天然原料 , 而是采用纯度较高的人工合成物制成 。 精细陶瓷的制造工艺是 原料粉末的调配 —成型 —烧结 —加工 —检查 —成品 。 其中合成 制备理想的原料粉末是关键的一步 , 对于产品的致密程度 、 组织结构 、 制品品质有很大的影响 , 已开发的生产工艺有 直接法 、 氧化物还原法 、 化学气相沉积法 、 液体相界面法 、 溶胶一 凝胶法 、 高温流态化法 、 超声雾化法 、 等离子喷雾热解法等卜‘二 成型工艺主要有 干压法 、 半干压法 、 挤制法 、 注射成型 、 固态铸造法等 烧结工艺主要有 无压烧结 、 反应烧结 、 重烧结 、 热压烧结 、 热等静压烧结 、 化学气相沉积 、 自传播合成 、 压力渗滤工艺 、 带注工艺 、 直接氧化工艺等匡 。 精细 陶瓷主要分为氧化物型 和非氧化物型两大类 , 氧化物型有 刃 、 、 、 、 等 非氧化物型有 、 峨 、 等。 根据性能和主要应用范围 , 精细陶瓷又可分为结构陶瓷和功能陶瓷。 结构陶瓷主要是利用其耐高温 、 高强 、 高耐磨性 、 高耐腐蚀性等特点 , 如 、 、 ‘ 、 、 等广泛地应用于 医药和化工领域 , 目前 已部分替代了常用的耐热钢 、 不锈钢 、 钦合金等 。 耐高温性能 收稿 日期 一 一张长银 男 , 年生 , 工程师 武汉 武汉医药设计院 。。 国 外 建 材 科 技 年 月 精细 陶 境具有很高的高温强度 , 以及低的密度 、 低的热膨胀系数和扰高温蠕变能力 , 使其能承受 。一 。℃的温度 , 有些甚至可以超过 , 如 在 ℃高温下不丧失机械强度 , 。一 可耐 ℃。 ‘ 耐磨性能烧结制备完好的精细陶瓷是硬度非常高的材料 , 其硬度仅次于金刚石 , 同时其脆性断裂 强度 、 致密性和结合强度较好 , 使其耐磨性高于金属 。 如在 一 。磨损试验机上对二种不同材料的陶瓷涂层和基体进行 滑动条件的对 比性能耐磨性试验表明 陶瓷涂层 的磨损率是基体材料 ” 钢的 , 陶瓷涂层的磨损率是基体材料的 创 。 机械强度匡 精细 陶瓷在机械强度及破坏韧性方面明显优于 耐酸陶瓷 , 如 陶瓷在常温下抗弯强度为 一 , 在 ℃时抗弯强度为 一 , 破坏韧性为 , 碳化硅 陶瓷在常温下抗弯强度 为 , 破坏韧性为 , , 而耐酸陶瓷的抗弯强度只有

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